『Ark』人偶模型制作（三）

 5   關(guān)于3d打印后的處理

 5   3Dプリント後の処理について

如果以制作角色的原型為目的，就不會像3D打印技術(shù)完成的部分那樣完成。每個完成的零件需要兩個大的處理。第一個是打磨處理。即使說用相當(dāng)精細的高質(zhì)量的零件制作出來，但是作為商品考慮的話，還能在表面上留下在印刷時產(chǎn)生的微妙的層次感。在這樣的地方要小心地用紙和銼刀打磨得更光滑。另一個是表面處理。這就是所謂的“分吹”。這是通過把粉刷涂在涂料中，這樣可以消除細小的損傷。而且，由于可以使表面的紋理和顏色均勻，更容易找到更大的劃痕和凹痕。重復(fù)這兩個步驟，直到?jīng)]有任何缺陷，例如劃傷它的劃痕。但是，如果你做得太多，就必須盡可能小心，因為它可能會抹去重要的細微差別，所以有必要盡可能地進行細致的處理。

フィギュアの原型制作を目的とした場合、３Dプリントサービスにより出來上がってきたパーツそのままでは完成しません。出來上がったパーツ一つ一つに対して必要な処理が大きく２つ殘されています。一つ目は磨き処理です。かなり微細で高品質(zhì)なパーツが出來上がってくると言っても、商品として考えた場合、まだ表面にはプリント時に出來た微妙な積層段差跡が殘ります。このような部分を丁寧に紙やすり等を使用して出來るだけ滑らかに磨いていく必要があるのです。 もうひとつはサーフェイサー処理です。いわゆるサフ吹きと言われるものです。これはパテを塗料並に薄めたような物を吹き付ける事によって微細な傷を消す効果があります。また表面の質(zhì)感と色を均一にする事が出來る為、さらに大きな傷やヒケなども見つけ易くなります。そこで見つかった傷などは更に磨き処理をかけるなど不備がなくなるまでこの２つの工程を繰り返します。しかしあまりやりすぎると、繊細なモールドが消してしまったり、エッジが甘くなるなど、大事なニュアンスを消しかねませんので、出來るだけ丁寧に行う必要があります。ご自分で行うか、専門の業(yè)者様もいらっしゃいますので、サービスを探してプロにお任せしてみるのも良いと思います。

5.1   3D打印后處理脫脂

5.1   3Dプリント後の処理について 脫脂

在沒有輸出產(chǎn)品的狀態(tài)下，還會有支持材料附著的情況。如果你留下不必要的含油量的話，它會起到油漆的作用，就不會很好地涂上涂料了。在離型劑(稀釋劑)中泡20分鐘左右，去除殘留在輸出品中的支持材料。看起來是白色的部分是附著了支撐材料的部分，表面仍然處于粗糙狀態(tài)。

出力品そのままの狀態(tài)ではまだサポート材が付著している場合があります。余計な油分はそのままにしておくと塗料を弾き上手く定著しなくなります。各パーツを離型剤(シンナー)に２０分ほど漬けて、出力品に殘っているサポート材を除去していきます。白く見える部分がサポート材のついていた部分となり、表面がまだ荒れた狀態(tài)になっています。

5.2   關(guān)于3D打印之后的打磨處理（第一次）

5.2   3Dプリント後の処理について 磨き（1回目）

以白色的部分為中心，用240 ~ 400號的紙打磨。也有其他細小的損傷和微妙的層次之差的痕跡，所以要小心，直到把白色的部分擦干凈。

白くなった部分を中心に、240～400番位のペーパーで磨きます。他細かい傷や微妙な積層段差跡もありますので、注意しながら白い部分がある程度なくなるまで磨き続けます。

5.3   3D打印之后的噴漆處理（第一次）

5.3   3Dプリント後の処理について サフ吹き（1回目）

在噴漆的情況下。如果想一次噴出的話，就會變得太厚了，所以最好分幾次來噴，再噴幾次就好了。拋光剩下的殘留等部分。

全體にサフを薄く吹いた狀態(tài)です。一度に噴こうとすると厚塗りになりすぎてしまうので、軽く數(shù)回に分けて薄く重ね噴きするようにすると良いでしょう。磨き殘しなどが見えた部分は再度磨いていきます。

5.4   3d打印后的處理(第2次)

5.4   3Dプリント後の処理について 磨き（2回目）

用240 ~ 400號的紙再次擦去表面留下的擦亮或殘留部分。然后，從整體上看，用600 ~ 800的紙把表面均勻打磨，表面處理變得更流暢。

見えてきた磨き殘しや積層面が殘る部分を240～400番くらいのペーパーで再度磨き直していきます。その後、全體的に600番～800番のペーパーで表面を均一に磨き、より滑らかになるよう表面処理していきます。

5.5   3D打印后的噴漆處理（第二次）

5.5   3Dプリント後の処理について サフ吹き（2回目）

所有的打磨處理完成后，請再次確認零件。 這時候，如果有一部分不夠光滑，我會再做一次。 最后，為了能夠組裝它，我們將通過調(diào)整配合部件的銷釘進行調(diào)整。

すべての磨き処理が終了したら、仕上げのサフを吹いて再度パーツの確認をします。この時まだ磨き足りない部分などがあれば、もう一度磨き直しを行います。最後に組立可能にするため、嵌合部分のピンを削るなどして調(diào)整をしていきます。

6   組裝完成!

6   組立完成！

圖尺寸高度：158毫米

圖加座椅高度：185毫米

僅底座（寬乘高乘深）：120mm乘160mm乘120mm

另外，此次的3d打印(丙烯樹脂)所花費的費用是￥65,604(含稅)。

フィギュアの寸法はフィギュアのみ高さ：158mm
フィギュアプラス臺座高さ：185mm
臺座のみ（橫幅乘高さ乘奧行）：120mm乘160mm乘120mm
なお今回のフィギュア全24パーツの3Dプリント（アクリル樹脂）にかかった費用は￥65,604（稅込）。

完成所有這些過程后，組裝好每個部件的原型成品就在這里。零件總數(shù)是24個零件。因為也考慮了復(fù)制，所以對每個零件的形狀也進行了考慮，使得每個部分的形狀可以與其相對應(yīng)。通過將模具寬度的標(biāo)準(zhǔn)寬度設(shè)定為0.2mm，可以在輸出時合理地再現(xiàn)�？傊�最后的完成品令人滿意。

このような工程を全て経て、各パーツを組みあげた原型完成品がこちらです。パーツ數(shù)は全部で24パーツです。複製も視野に入れていましたので、パーツ毎の形狀もそれに対応出來るよう配慮しています�？蓜婴悉筏胜�為、嵌合部分にはすべて異なる角がついており、ポージングは決め打ちとなります。モールド幅の目安は0.2mmとする事で出力時に無理なく再現(xiàn)が可能です。デザイン的に足裏が小さいこともあり、自立は出來ない為、この専用臺座に取り付ける事を前提としていますが、「luna」本體の背骨パーツの一部を脫著可能とし、そこに出來た穴を利用して臺座への取り付けを可能とした事で、市販の臺座を利用した際にも背中に穴跡を殘さないようしています。